簡介

　　鋁熱焊接創始于19世紀末，當時H.戈德施密特發現鋁粉與金屬氧化物可由外部熱源使之開始放熱反應，且一旦反應便可自行持續，這一反應的通式為：

　　金屬氧化物 + 鋁(粉)→ 氧化鋁 + 金屬 + 熱能

　　鋁熱熔焊主要可焊接純銅、黃銅、青銅、紫銅、銅包鋼、純鐵、不銹鋼、鍛鐵、鍍鋅鋼鐵、鑄鐵等。

　　鋁熱焊劑(也稱放熱焊劑)就是利用金屬氧化物和金屬鋁之間的放熱反應所產生的過熱熔金屬來加熱金屬而實現結合的方法。

　　用途

　　可用于焊接銅、銅合金、鍍銅鋼、各種合金鋼包括不銹鋼及高阻加熱熱源材料。

　　鋁熱焊接的特點和優點

　　(1)焊接點的電流截流量和導線相等;

　　(2)焊接點不會因松動或腐蝕造成高電阻;

　　(3)焊接點像銅一樣，而比銅本身更加堅韌，且不受腐蝕性產物的影響;

　　(4)焊接點能經受反復多次的大浪涌(故障)電流而不退化;

　　(5)焊接操作方法簡單，容易上手;

　　(6)設備輕便，攜帶方便;

　　(7)焊接時，不需要外接電源或熱源;

　　(8)從外觀便能核查焊接的質量;

　　熱熔焊接

　　用化學反應熱作為熱源的焊接方法。焊接時，預先把待焊兩工件的端頭固定在鑄型內，然后把鋁粉和氧化鐵粉混合物(稱鋁熱劑)放在坩堝內加熱，使之發生還原放熱反應，成為液態金屬(鐵)和熔渣(主要為Al2O3)，注入鑄型。液態金屬流入接頭空隙，形成焊縫金屬，熔渣則浮在表面上。為了調整熔液溫度和焊縫金屬化學成分，常在鋁熱劑中加入適量的添加劑和合金。圖[鋼軌的鋁熱焊]為鋼軌的鋁熱焊。鋁熱焊具有設備簡單、使用方便、不需要電源等特點，常用于鋼軌、鋼筋和其他大截面工件的焊接。 熱熔焊接化學反應速度非常快，僅幾秒就可以完成焊接，產生熱量可以有效的傳導至熔接部位，使其熔為一體，形成分子結合。它無須其他任何熱能，若用于接地線路金屬導體的連接是好的方法。

　　操作步驟(電纜與管道連接)

　　[1]在管道防腐層上開出足夠焊接面積的圓孔。

　　[2]除去管壁表面的氧化層，露出金屬光澤。

　　[3]電纜芯線應伸出50mm，并保證清潔、干燥、無油脂。

　　[4]用鋁熱焊膜具固定電纜并進行焊接。

　　[5]焊后應除去焊渣，并適度敲平焊點。

　　[6]焊后涂覆熱熔膠，再用電纜專用熱收縮片進行加熱、收縮密封防腐。

　　可配套使用材料：鋁熱焊磨具、點火槍、熱熔膠、補傷片。